常用的厚度有： 0.012mm，0.019mm，0.025mm，0.038mm，0.05mm，0.075mm，0.1mm，0.125mm，0.188mm。
PET離型膜的生產(chǎn)廠家都配有大型分條，切片機(jī)器，按按你的規(guī)格來分卷，切片。
PET離型膜現(xiàn)已被廣泛應(yīng)包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥（膏藥用紙）、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領(lǐng)域。
單面/雙面PET離型膜的特性
因此PET離型膜與膠粘制品復(fù)合時離型膜無遷移現(xiàn)象、消除了硅樹脂離型膜轉(zhuǎn)移到其所緊貼的材料上去的隱患；并且PET離型膜單面或雙面涂層單位面積重量的勻差非常小；基膜具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)性能，據(jù)了解，在較長時間內(nèi)耐高溫性可以達(dá)到180°C，10分鐘內(nèi)可以達(dá)到200°C，因此在極端天氣條件下有很高的穩(wěn)定性和極長的保存期限。
離型膜離型力實(shí)驗(yàn)所需儀器及步驟
儀器及試樣：PT-6086S剝離測試儀、TESA 7475測試膠帶；
適用范圍：離型膜的離型力測試；
操作步驟：
a.取寬25.4mm、長200mm的TESA 7475膠帶貼于膜的測試面(離型面)，并用標(biāo)準(zhǔn)碾壓輥往復(fù)碾壓3次，注：要一邊貼全一邊碾壓，避免貼膠帶時與離型膜之間有氣泡；
b.將貼好的膠帶后靜置20分鐘，注：實(shí)驗(yàn)室的溫濕度分別控制在25±3℃及50±10%；
c.用雙面膠貼于樣片的非測試面并固定在標(biāo)準(zhǔn)鋼板上，待測試；
d.將材料安裝上夾具，用剝離測試儀以180°角拉伸測試膠帶的方法測試，這時，電腦顯示的數(shù)據(jù)即為試片的離型力(g/in),取5個數(shù)值的平均值為測試結(jié)果。
離型膜模切難點(diǎn)及解決方法
在離型膜的模切中碰到了一些小問題。小編為您整理具體關(guān)于離型膜模切可能發(fā)生情況及解決方法：
1、雙面膠碰到PET離型膜后，一部分雙面膠會產(chǎn)生反方向分離出來，分離出來的時候會產(chǎn)生異常響聲。
解決方案：分離出來時有噪聲。最先是釋放出來力過大，其次是調(diào)膠不勻稱的結(jié)果。
2、反分離出來就是指待剝離的原材料不分離出來。
解決方案：反分離出來主要是釋放出來力配對不理想導(dǎo)致的。緣故有二點(diǎn)。一是離型膜在出廠檢測不嚴(yán)苛，檢驗(yàn)工業(yè)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝流程不穩(wěn)定，促使同樣型號同規(guī)格型號產(chǎn)品的離型力相距很遠(yuǎn)。結(jié)果便是模切廠套入了下意識應(yīng)用她們覺得的出模力的出模膜。二是離型層耐老化能力不足，隨時長改變很大。
3、開洞置放一段時間后，膠布沒法與離型膜分離出來
解決方案：黏貼后無法與膠布分離出來。一般是由于退漿不勻稱。假如有一些離型膜比較嚴(yán)重漏貼，在某一個部位不可能有具體的離型實(shí)際效果，造成膠布沒法分離出來。圓刀片模切應(yīng)防止這一難題。
4、離型膜的離型力很低。我認(rèn)為離型層極易掉下來
解決方案：脫膜面油膩感主要是脫膜機(jī)的管理方案導(dǎo)致的。并不是說油膩感的物品一定不太好。實(shí)際上，一些油膩感的脫離膜具備對稱性的表層調(diào)膠和更強(qiáng)的殘余黏附率?？墒怯幸恍┖喴椎囊蛩乇闶敲荛]性并不是非常好。二甲基硅油很容易掉下來。這能夠按照檢測來分辨。
5、在全部退繞全過程中，離型膜會造成靜電感應(yīng)，吸附塵土
解決方法：一般來說，尖端放電難題的解決方法是永久的，除開物理學(xué)方面的解決方法。一般電子光學(xué)模切廠都是有凈化車間和靜電消除的機(jī)械設(shè)備。難題不易，并且非常大。抗靜電退漿可采用要求嚴(yán)苛的離型膜。
友情鏈接